Geen producten (0)

Katoenvezels

Katoenvezels

De katoenvezel is afkomstig van de katoenplant en bestaat voornamelijk uit cellulose. “De lengte van katoenvezels varieert van 22 tot 50mm met een diameter van 18 tot 25 µm” (Kozłowski, 2012, p. 13). Hoe langer de lengte van de vezel, hoe beter de kwaliteit. Katoen staat erom bekend dat het zacht en comfortabel is voor de huid, het neemt gemakkelijk vocht op, maar het duurt ook lang voordat katoen weer droog is. “Katoen is een goede warmtegeleider waardoor katoenen kleding koel draagt” (Kozłowski, 2012, p. 16). Katoen is gemakkelijk te wassen, maar kan wel krimpen als het warm gewassen wordt. Katoen is ook kreukgevoelig, denk maar aan een katoenen T-shirt wat snel kreukt. Volgens Cook (2006) is katoen redelijk sterk met weinig rek.

Voor het maken van katoengaren zijn er heel wat stappen nodig, zoals hieronder is weer gegeven. Elke stap heeft invloed op mens en milieu.

Katoenvezel productie overzicht

Bovenstaande afbeeldingen zijn overgenomen, “Katoeteel” uit EcoTextile van S. Glover, 2020, (www.ecotextile.com/2020021325693/materials-production-news/adidas-leads-sustainable-cotton-rankings.html), “Oogsten en ontpitten” uit Fibre 2 Fashion, 2018, (www.fibre2fashion.com/news/textile-news/organimark-sweetbridge-to-finance-sustainable-cotton-246101-newsdetails.htm), “Sorteren en schoonmaken” uit Textile Today, 2019, (www.textiletoday.com.bd/modification-in-blow-room-proposal-of-pull-room-concept), “Spinnen” uit Fashionating World, 2017 (www.fashionatingworld.com/new1-2/india-s-cotton-spinning-production-to-witness-a-downturn) en “Veredelen” Textile Learner van M. Kiron, (https://textilelearner.blogspot.com/2011/12/methods-of-dyeing-different-dyeing.html).

Katoenteelt

Katoenplantages zijn te vinden in landen met een subtropisch klimaat zoals China, India, Pakistaan en de VS. Om katoen zo snel mogelijk te laten groeien in grote hoeveelheden, is er veel water nodig en worden er heel veel pesticiden gebruikt. Water -en pesticiden gebruik zorgen voor de grootste problemen in de katoenteelt.

Oogsten en ontpitten

Nadat de katoenvezel volgroeid is kan het met de hand geplukt worden of met behulp van speciale machines. “Bij het gebruik van machines wordt een ontbladeringsmiddel gebruikt om de verontreiniging door bladeren zo gering mogelijk te houden” (Katoen Info, 2020). Na oogsten bevat het katoen nog verontreiniging zoals katoenpitjes, maar ook plantresten. Katoen wordt mechanisch gereinigd (ontpitten) om zo veel mogelijk pitjes en plantresten te verwijderen, voordat alle katoen in balen wordt geperst. Vervolgens worden de katoenbalen op transport gezet naar de spinnerij.  

Sorteren en schoonmaken

In de spinnerij begint het sorteren en schoonmaken van katoen. Om een constante kwaliteit van het garen te krijgen wordt katoen van verschillende katoenboeren met elkaar gemixt. Ook worden de vezels nogmaals goed schoongemaakt voordat met het spinnen kan worden begonnen.

Spinnen

Als alle vezels goed schoon en gemixt zijn begint het spinnen. Het spinnen bestaat uit verschillende stappen. Eerst worden de vezels allemaal netjes in 1 richting gelegd met behulp van een kaardmachine en ontstaat er een soort web. Daarna wordt er vaak nog gekamd, hierbij wroden de kortere vezels uit het web gekamd,, zodat alleen de langere vezels overblijven. Vervolgens wordt het web verdeeld in grove strengen, genaamd lont. Het lont wordt in elkaar gedraaid en tegelijkertijd langzaam uit elkaar getrokken (rekken en verdelen), zo ontstaat een dunne draad. Om deze draad te versterken worden vervolgens meerdere draden in elkaar gedraaid (twijnen). Voor industrieel spinnen zijn speciale grootschalige spinmachines ontwikkeld die veel energie verbruiken.

Veredelen

Nadat het katoengaren is gesponnen kan het in feite gebruikt worden om te weven en breien. Echter katoen is van nature een beetje gelig en heeft een wasachtig laagje. We willen liever geen gelig en vettig katoen en daarom wordt het veredeled. Veredelen is de naam voor een aantal processen, waaronder ook verven. Voordat het geverfd kan worden, moet het garen eerst afgekookt en gebleekt worden. Bij afkoken wordt het wasachtige laagje verwijderd, waardoor het katoen beter water en dus ook verf opneemt. Bij het bleken wordt de natuurlijke gelige kleur verwijderd en wordt het garen egaal wit. Verven van garens kan op verschillende manieren met verschillende machines en verschillende verfstoffen. Bij zowel het afkoken, bleken als het verven worden vaak schadelijke chemicaliën gebruikt en is er veel water nodig. De chemicaliën eindigen in het afvalwater. Cardoso (2013) geeft een aantal voorbeelden van verontreinigde stoffen die in afvalwater zijn terug te vinden na afkoken, bleken en verven zoals: pesticiden, natronloog, oplosmiddelen, kleurstoffen, metalen en zouten. Nadat het garen geverfd is moet het goed gespoeld worden en daar is weer veel water voor nodig. Ook is er energie nodig om het water op te warmen tot de juiste temperatuur voor het verfproces. Na verven is het garen nat en moet het gedroogd worden wat ook weer energie kost. 

Hoe duurzaam is katoen?

Waterverbruik

Hoeveel water er precies nodig is voor de katoenteelt verschilt per land (klimaat en locatie) en per productiemethode. Fletcher (2008) schat het mondiale gemiddelde op 8.000 liter voor 1 kilogram katoen. Dat is natuurlijk ontzettend veel als je je voorstelt dat je daar slechts 1 spijkerbroek van kan maken. Kooistra et al  (2006) benoemen ook dat door de grote hoeveelheden watergebruik er vaak problemen ontstaan zoals verzilting en uitputting in de geïrrigeerde gebieden. In het verslag van Cardoso (2013) wordt het water verbruik voor het afkoken, bleken en verven van katoengaren geschat tussen de 85-170 liter per kilogram.

Pesticiden verbruik

Uit onderzoek van Kooistra et al (2006) blijkt dat de katoenteelt verantwoordelijk is voor zo’n 11% van het wereldwijde pesticiden verbruik. Meer specifiek gaat zelfs 25% van het wereldwijde gebruik van insecticiden (specifiek tegen plaaginsecten) naar de katoenteelt. Dat is ongelofelijk veel als je beseft dat slechts 2,4% van het wereldwijde oppervlak dat beschikbaar is voor landbouw, gebruikt wordt voor de katoenteelt.

Energie verbruik

Volgens La Rosa en Grammatikos (2019) is er voor de productie van 1 kilogram katoengaren zo’n 368 MJ nodig. Energie is nodig voor machines voor het reinigen, ontpitten en spinnen van katoen. Elektriciteit is in de meeste productielanden grotendeels afhankelijk van fossiele brandstoffen zoals steenkool. Bij de verbranding van fossiel brandstoffen komen broeikasgassen vrij. Maar er is bijvoorbeeld ook dieselbenzine nodig voor de landbouwmachines zoals tractors en pompen. Het irrigeren met water en sprayen van pesticiden op de katoenplantages kost natuurlijk ook energie.

Bronnen

Kooistra, K. P. (2006). The sustainability of cotton, Consequences for man and environment. Wageningen: Wetenschapswinkel Wageningen Universiteit en Reseachcentrum.

Cook, J. (2006). Handbook of Textile Fibres Vol. I - Natural Fibres. Cambridge: Woodhead Publishing Limited Abington Hall.

Kozłowski, R. (2012). Handbook of natural fibres Volume 1: Types, properties and factors affecting breeding and cultivation. Cambridge: Woodhead Publishing Limited in association with The Textile Institute Woodhead Publishing Limited.

Van katoenplant tot eindproduct, wat gebeurt er precies? (2012, Oktober 31). Retrieved from InfoNu.: https://dier-en-natuur.infonu.nl/bloemen-en-planten/61777-van-katoenplant-tot-eindproduct-wat-gebeurt-er-precies.html

La Rosa, A., & Grammatikos, S. (2019). Comparative Life Cycle Assessment of Cotton and Other Natural Fibers for Textile Applications. Fibers , 101.

Cardoso., A. (2013, September). LIFE CYCLE ASSESSMENT OF TWO TEXTILE PRODUCTS WOOL AND COTTON.Retrieved from pdfs.semanticscholar.org: https://pdfs.semanticscholar.org/5411/629b7dce71d33750a65ed19f602087267930.pdf

Fletcher, K. (2008). Sustainable Fashion and Textiles: Design Journeys. London: Earthscan.

Shah, P. B. (2018). Life Cycle Assessment of Organic, BCI and Conventional Cotton: A Comparative Study of Cotton Cultivation Practices in India. In G. K. Benetto E., Designing Sustainable Technologies, Products and Policies.(pp. 67-77). Springer, Cham.

Katoen Info. (2020). Retrieved from Katoenteelt: http://www.katoen.info/katoenteelt/katoenteelt.html

Fashionating World. (2017, april 13). Retrieved from India's cotton spinning production to witness a downturn: www.fashionatingworld.com/new1-2/india-s-cotton-spinning-production-to-witness-a-downturn

Kiron, M. (2019). sustainable-fibres-textile-fashion. Retrieved from textilelearner.blogspot.com: www.textilelearner.blogspot.com/2019/03/sustainable-fibres-textile-fashion.html

Kiron, M. (n.d.). Textilelearner. Retrieved from Methods of dyeing different dyeing: www.textilelearner.blogspot.com/2011/12/methods-of-dyeing-different-dyeing.html

Glover, S. (2020, februari 13). Adidas leads sustainable cotton rankings. Retrieved from www.ecotextile.com/: www.ecotextile.com/2020021325693/materials-production-news/adidas-leads-sustainable-cotton-rankings.html

Fibre 2 Fashion. (2018, december 6). Retrieved from OrganiMark, Sweetbridge to finance sustainable cotton: https://www.fibre2fashion.com/news/textile-news/organimark-sweetbridge-to-finance-sustainable-cotton-246101-newsdetails.htm

Textile Today. (2019, september 26). Retrieved from Modification in blow room: Proposal of pull room concept: www.textiletoday.com.bd/modification-in-blow-room-proposal-of-pull-room-concept

Wij maken gebruik van cookies om onze website te verbeteren, om het verkeer op de website te analyseren, om de website naar behoren te laten werken en voor de koppeling met social media. Door op Ja te klikken, geef je toestemming voor het plaatsen van alle cookies zoals omschreven in onze privacy- en cookieverklaring.

Pinterest Facebook